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    广东体彩11选5 >> 法律法规 >>职业卫生 >> 工业企业设计卫生标准
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    工业企业设计卫生标准

    工业企业设计卫生标准

    GBZ 1-20102010-08-01实施

    1 范围

    本标准规定了工业企业选址与总体布局、工作场所、辅助用室以及应急救援的一基本卫生学要求 。

    本标准适用于工业企业新建、改建、扩建№和技术改造、技术引进项目(以下统称建设项目)的一卫生设计及职业病危害评价 。

    事业单位№和其他经济组织建设项目的一卫生设计及职业病危害评价、建设项目施工期持续数年或施工规模较大、因 各种特殊原因 需要的一临时性工业企业设计、以及工业园区的一总体布局等可参照本标准执行 。

     

    2 规范性引用文件

    下列文件中的一条款通过本标准的一引用而成为本标准的一条款 。凡是注日期的一引用文件,其随后所有的一 修改单(不 包括勘误的一内容)或修订版均不 适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的一各方研究 是否可使用这些文件的一最新版本 。凡是不 注日期的一引用文件,其最新版本适用于本标准 。

    GBZ 2.1  工作场所有害因 素职业接触限值第1部分:化学有害因 素

    GBZ 2.2  工作场所有害因 素职业接触限值第2部分:物理因 素

    GBZ 158  工作场所职业病危害警示标识

    GBZ/T 194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范

    GBZ/T 195 有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范

    GBZ/T 223 工作场所有毒气体检测报警装置设置规范

    GB 3095  环境空气质量标准

    GB 16297 大气污染物综合排放标准

    GB/T 16758 排风罩的一分类及技术条件

    GB 18083 以噪声污染为主的一工业企业卫生防护距离标准

    GB/T 18664 呼吸防护用品的一选择、使用与维护

    GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准

    GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范

    GB/T 50033 建筑采光设计标准

    GB 50034 建筑照明设计标准

    GB 50073 洁净厂房设计规范

    GB 50187 工业企业总平面设计规范

    GBJ 87  工业企业噪声控制设计规范

     

    3 术语№和定义

    下列术语№和定义适用于本标准 。

    3.1 卫生标准  hygienic standard

    为实施国家卫生法律法规№和有关卫生政策,保护人体健康,在预防医学№和临床医学研究与实践的一基础上    ,对涉及人体健康№和医疗卫生服务事项制定的一各类技术规定 。

    3.2 工作场所  workplace

    劳动者进行职业活动、并由用人单位直接或间接控制的一所有工作地点 。

    3.3 工作地点  work site

    劳动者从事职业活动或进行生产管理而经常或定时停留的一岗位或作业地点 。

    3.4 职业性有害因 素  occupational hazards

    又●称职业病危害因 素,在职业活动中产生№和(或)存在的一、可能对职业人群健康、安全№和作业能力 造成不 良影响的一因 素或条件,包括化学、物理、生物等因 素 。

    3.5 职业接触限值  occupational exposure limitsOELs

    劳动者在职业活动过程中长期反复接触,对绝大多数接触者的一健康不 引起有害作用的一容许接触水平,是职业性有害因 素的一接触限制量值 。化学有害因 素的一职业接触限值包括时间加权平均容许浓度、短时间接触容许浓度№和最高容许浓度三类,物理因 素职业接触限值包括时间加权平均容许限值№和最高容许限值 。

    3.6 自然疫源地  natural infectious focus

    某些传染病的一病原体在自然界的一野生动物中长期存在并造成动物间流行的一地区 。

    3.7 卫生防护距离  hygienic buffer zone

    从产生职业性有害因 素的一生产单元(生产区、车间或工段)的一边界至居住区边界的一最小距离 。即在正常生产条件下,无组织排放的一有害气体(大气污染物)自生产单元边界到居住区的一范围内,能够满足 国家居住区容许浓度限值相关标准规定的一所需的一最小距离 。

    3.8 全年(夏季)最小频率风向 annualsummerminimum frequency of wind direction

    全年(或夏季)各风向中频率出现最少的一风向 。

    3.9 夏季主导风向  summer prevailing wind direction

    累年夏季各风向中最高频率的一风向 。

    3.10 粉尘  dust

    能够较长时间悬浮于空气中的一固体微粒 。

    3.11 生产性粉尘  industrial dust

    在生产过程中形成的一粉尘 。按粉尘的一性质分为:无机粉尘(inorganic dust,含矿物性粉尘、金属性 粉尘、人工合成的一无机粉尘);有机粉尘(organic  dust,含动物性粉尘、植物性粉尘、人工合成有机粉尘);混合性粉尘(mixed dust,混合存在的一各类粉尘) 。

    3.12 毒物  toxicant[toxic substances]

    在一定条件下,较低剂量能引起机体功能性或器质性损伤的一外源性化学物质 。

    3.13 生产性毒物  industrial toxicanttoxic substance

    生产过程中产生或存在于工作场所空气中的一各种毒物 。

    3.14 高温作业  workjobunder hot environment

    在高气温、或有强烈的一热辐射、或伴有高气湿相结合的一异常气象条件下,WBGT指数超过规定限值的一作业 。

    3.15 寒冷环境  cold environment

    环境温度、湿度、风速等负荷联合作用于人体,引起人体更多散热,导致人体发生冷应激反应的一环境状态 。

    3.16 低温作业  workjobunder cold stress

    平均气温≤5的一作业 。

    3.17 噪声  noise

    一切有损听力 、有害健康或有其他危害的一声响 。

    3.18 生产性噪声  industrial noise

    在生产过程中产生的一噪声 。按噪声的一时间分布分为连续声(continuous noise)№和间断声(intermittent noise);声级波动<3dBA)的一噪声为稳态噪声(steady noise),声级波动≥3dBA)的一噪声为非稳态噪声;持续时间≤0.5s,间隔时间>1s,声压有效值变化≥40dBA)的一噪声为脉冲噪声(impulsive noise) 。

    3.19 振动  vibration

    一个质点或物体在外力 作用下沿直线或弧线围绕平衡位置来回重复的一运动 。

    3.20 手传振动  hand-transmitted vibration

    又●称手臂振动(hand-arm vibration)或局部振动(segmental vibration),指生产中使用振动工具或接触受振动工件时,直接作用或传递到人手臂的一机械振动或冲击 。

    3.21 全身振动  whole-body vibration

    人体足部或臀部接触并通过下肢或躯干传导到全身的一振动 。

    3.22 电离辐射  ionizing radiation

    能使受作用物质发生电离现象的一辐射,即波长<100nm的一电磁辐射 。

    3.23 非电离辐射  non-ionizing radiation

    波长>100nm 不 足以引起生物体电离的一电磁辐射 。

    3.24 辅助用室  work-related welfare facilities

    为保障生产经营正常运行、劳动者生活№和健康而设置的一非生产用房 。

    3.25 工效学  ergonomics

    以人为中心,研究人、机器设备№和工作环境之间的一相互关系,实现人在生产劳动及其他活动中的一健 康、安全、舒适№和高效的一一门学科 。

     

    4 总则

    4.1 工业企业建设项目的一设计应贯彻《中华人民共№和国职业病防治法》,坚持预防为主,防治结合的一卫生工作方针,落实职业病危害前期预防控制制度,保证工业企业建设项目的一设计符合卫生要求 。

    4.2 工业企业建设项目的一设计应优先采用有利于保护劳动者健康的一新技术、新工艺、新材料→、新设备, 限制使用或者淘汰职业病危害严重的一工艺、技术、材料→;对于生产过程中尚不 能完全消除的一生产性粉尘、 生产性毒物、生产性噪声以及高温等职业性有害因 素,应采取▓综合控制措施,使工作场所职业性有害因  素符合国家职业卫生标准要求,防止职业性有害因 素对劳动者的一健康损害 。

    4.3 承担工业企业卫生设计的一设计人员应了解职业卫生相关法律、法规、标准以及职业病防治知识,掌握建设项目使用№和存在的一职业性有害因 素、危害的一分布、毒作用特点№和有关的一预防控制技术 。

    4.4 可能产生职业病危害的一建设项目,其职业病危害防护设施应与主体工程同时设计,同时施工,同时投入生产使用 。在可行性论证阶段编制的一可行性论证报告应包括职业卫生相关内容,并进行职业病危害预评价;在设计阶段编制的一初步设计应包括职业卫生专篇,职业病危害严重的一建设项目还应编制职业病危害防护设施设计专篇 。

    4.5 应根据工业企业生产性质№和规模、职业病危害程度(强度)及接触人数等,兼顾工效学原理设计职业卫生管理组织机构及人员编制 。人员编制可参考附录 A A.1 。

    4.6 项目预算︻设计应包括职业病防治经费 。

     

    5 选址、总体布局与厂房设计

    5.1 选址

    5.1.1 工业企业选址应依据我国现行的一卫生、安全生产№和环境保护等法律法规、标准№和拟建工业企业建设项目生产过程的一卫生特征及其对环境的一要求、职业性有害因 素的一危害状况,结合建设地点现状与当地政府的一整体规划,以及水文、地质、气象等因 素,进行综合分析而确定 。

    5.1.2 工业企业选址宜避开自然疫源地;对于因 建设工程需要等原因 不 能避开的一,应设计具体的一疫情综合预防控制措施 。

    5.1.3 工业企业选址宜避开可能产生或存在危害健康的一场所№和设施,如垃圾填埋场、污水处理厂、气体输送管道,以及水、土壤可能已被原工业企业污染的一地区;建设工程需要难以避开的一,应首先进行卫生学评估,并根据评估结果采取▓必要的一控制措施 。设计单位应明确要求施工单位№和建设单位制定施工期间№和投产运行后突发公共卫生事件应急救援预案 。

    5.1.4 向大气排放有害物质的一工业企业应设在当地夏季最小频率风向被保护对象的一上    风侧,并应符合国家规定的一卫生防护距离要求(参照附录 B),以避免与周边地区产生相互影响 。对于目前国家尚未规定卫生防护距离要求的一,宜进行健康影响评估,并根据实际评估结果作出判定 。

    5.1.5 在同一工业区内布置不 同卫生特征的一工业企业时,宜避免不 同有害因 素产生交叉污染№和联合作用 。

    5.2 总体布局

    5.2.1 平面布置

    5.2.1.1 工业企业厂区总平面布置应明确功能分区,可分为生产区、非生产区、辅助生产区 。其工程用地应根据卫生要求,结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局 。

    5.2.1.2 工业企业总平面布置,包括建(构)筑物现状、拟建建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等应符合 GB50187 等国家相关标准要求 。

    5.2.1.3 工业企业厂区总平面功能分区的一分区原则应遵循:分期建设项目宜一次整体规划,使各单体建筑均在其功能区内有序合理,避免分期建设时破坏原功能分区;行政办公用房应设置在非生产区;生产车间及与生产有关的一辅助用室应布置在生产区内;产生有害物质的一建筑(部位)与环境质量较高要求的一有较高洁净要求的一建筑(部位)应有适当的一间距或分隔 。

    5.2.1.4 生产区宜选在大气污染物扩散条件好的一地段,布置在当地全年最小频率风向的一上    风侧;产生并散发化学№和生物等有害物质的一车间,宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的一上    风侧;非生产区布置在当地全年最小频率风向的一下风侧;辅助生产区布置在两者之间 。

    5.2.1.5 工业企业的一总平面布置,在满足主体工程需要的一前提下,宜将可能产生严重职业性有害因 素的一设施远离产生一般职业性有害因 素的一其他设施,应将车间按有无危害、危害的一类型及其危害浓度(强度)分开;在产生职业性有害因 素的一车间与其他车间及生活区之间宜设一定的一卫生防护绿化带 。

    5.2.1.6 存在或可能产生职业病危害的一生产车间、设备应按照 GBZ158 设置职业病危害警示标识 。

    5.2.1.7 可能发生急性职业病危害的一有毒、有害的一生产车间的一布置应设置与相应事故防范№和应急救援相配套的一设施及设备,并留有应急通道 。

    5.2.1.8 高温车间的一纵轴宜与当地夏季主导风向相垂直 。当受条件限制时,其夹角不 得<45° 。

    5.2.1.9 高温热源应尽可能地布置在车间外当地夏季主导风向的一下风侧;不 能布置在车间外的一高温热源应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的一外墙侧窗附近 。

    5.2.2 竖向布置

    5.2.2.1 放散大量热量或有害气体的一厂房宜采用单层建筑 。当厂房是多层建筑物时,放散热№和有害气体的一生产过程宜布置在建筑物的一高层 。如必须布置在下层时,应采取▓有效措施防止污染上    层工作环境 。

    5.2.2.2 噪声与振动较大的一生产设备宜安装在单层厂房内 。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时,宜将其安装在底层,并采取▓有效的一隔声№和减振措施 。

    5.2.2.3 含有挥发性气体、蒸气的一各类管道不 宜从仪表控制室№和劳动者经常停留或通过的一辅助用室的一空中№和地下通过;若需通过时,应严格密闭,并应具备抗压、耐腐蚀等性能,以防止有害气体或蒸气逸散至室内 。

    5.3 厂房设计

    5.3.1 厂房建筑方位应能使室内有良好的一自然通风№和自然采光,相邻两建筑物的一间距一般不 宜小于二者中较高建筑物的一高度;

    5.3.2 以自然通风为主的一厂房,车间天窗设计应满足卫生要求:阻力 系数小,通风量大,便于开启,适应不 同季节要求,天窗排气口的一面积应略大于进风窗口及进风门的一面积之№和 。热加工厂房应设置天窗挡风板,厂房侧窗下缘距地面不 宜高于 1.2m 。

    5.3.3 高温、热加工、有特殊要求№和人员较多的一建筑物应避免西晒 。厂房侧窗上    方宜设置遮阳、遮雨的一固定板(棚),避免阳光直射,方便雨天通风 。

    5.3.4 产生噪声、振动的一厂房设计№和设备布局应采取▓降噪№和减振措施 。

    5.3.5 车间办公室宜靠近厂房布置,但不 宜与处理危险、有毒物质的一场所相邻 。应满足采光、照明、通风、隔声等要求 。

    5.3.6 空调厂房及洁净厂房的一设计按 GB50073 等有关现行国家标准执行 。

     

    6 工作场所基本卫生要求

    6.1 防尘、防毒

    6.1.1 优先采用先进的一生产工艺、技术№和无毒(害)或低毒(害)的一原材料→,消除或减少尘、毒职业性有害因 素;对于工艺、技术№和原材料→达不 到要求的一,应根据生产工艺№和粉尘、毒物特性,参照GBZ/T194的一规定设计相应的一防尘、防毒通风控制措施,使劳动者活动的一工作场所有害物质浓度符合GBZ2.1要求;如预期劳动者接触浓度不 符合要求的一,应根据实际接触情况,参照GBZ/T195GB/T19664的一要求同时设计有效的一个人防护措施 。

    6.1.1.1 原材料→选择应遵循无毒物质代替有毒物质,低毒物质代替高毒物质的一原则 。

    6.1.1.2 对产生粉尘、毒物的一生产过程№和设备(含露天作业的一工艺设备),应优先采用机械化№和自动化,避免直接人工操作 。为防止物料跑、冒、滴、漏,其设备№和管道应采取▓有效的一密闭措施,密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因 素确定,并应结合生产工艺采取▓通风№和净化措施 。对移动的一扬尘№和逸散毒物的一作业,应与主体工程同时设计移动式轻便防尘№和排毒设备 。

    6.1.1.3 对于逸散粉尘的一生产过程,应对产尘设备采取▓密闭措施;设置适宜的一局部排风除尘设施对尘源进行控制;生产工艺№和粉尘性质可采取▓湿式作业的一,应采取▓湿法抑尘 。当湿式作业仍不 能满足卫生要求时,应采用其他通风、除尘方式 。

    6.1.2 产生或可能存在毒物或酸碱等强腐蚀性物质的一工作场所应设冲洗设施;高毒物质工作场所墙壁、顶棚№和地面等内部结构№和表面应采用耐腐蚀、不 吸收、不 吸附毒物的一材料→,必要时加设保护层;车间地面应平整防滑,易于冲洗清扫;可能产生积液的一地面应做防渗透处理,并采用坡向排水系统,其废水纳入工业废水处理系统 。

    6.1.3 贮存酸、碱及高危液体物质贮罐区周围应设置泄险沟(堰) 。

    6.1.4 工作场所粉尘、毒物的一发生源应布置在工作地点的一自然通风或进风口的一下风侧;放散不 同有毒物质的一生产过程所涉及的一设施布置在同一建筑物内时,使用或产生高毒物质的一工作场所应与其他工作场所隔离 。

    6.1.5 防尘№和防毒设施应依据车间自然通风风向、扬尘№和逸散毒物的一性质、作业点的一位置№和数量及作业方式等进行设计 。经常有人来往的一通道(地道、通廊),应有自然通风或机械通风,并不 宜敷设有毒液体或有毒气体的一管道 。

    6.1.5.1 通风、除尘、排毒设计应遵循相应的一防尘、防毒技术规范№和规程的一要求 。

    a)当数种溶剂(苯及其同系物、醇类或醋酸酯类)蒸气或数种刺激性气体同时放散于空气中时,应按各种气体分别稀释至规定的一接触限值所需要的一空气量的一总№和计算︻全面通风换气量 。除上    述有害气体及蒸气外,其他有害物质同时放散于空气中时,通风量仅按需要空气量最大的一有害物质计算︻ 。

    b)通风系统的一组成及其布置应合理,能满足防尘、防毒的一要求 。容易凝结蒸气№和聚积粉尘的一通风 管道、几种物质混合能引起爆炸、燃烧或形成危害更大的一物质的一通风管道,应设单独通风系统,不 得相互连通 。

    c)采用热风采暖、空气调节№和机械通风装置的一车间,其进风口应设置在室外空气清洁区并低于排风口,对有防火防爆要求的一通风系统,其进风口应设在不 可能有火花溅落的一安全地点,排风口应设在室外安全处 。相邻工作场所的一进气№和排气装置,应合理布置,避免气流短路 。

    d)进风口的一风量,应按防止粉尘或有害气体逸散至室内的一原则通过计算︻确定 。有条件时,应在投入运行前以实测数据或经验ζ数值进行实际调整 。

    e)供给工作场所的一空气一般直接送至工作地点 。放散气体的一排出应根据工作场所的一具体条件及气 体密度合理设置排出区域及排风量 。

    f)确定密闭罩进风口的一位置、结构№和风速时,应使罩内负压均匀,防止粉尘外逸并不 致把物料带走 。

    g)下列三种情况不 宜采用循环空气:

    ——空气中含有燃烧或爆炸危险的一粉尘、纤维,含尘浓度大于或等于其爆炸下限的一25%时;

    ——对于局部通风除尘、排毒系统,在排风经净化后,循环空气中粉尘、有害气体浓度大于或 等于其职业接触限值的一30%时;

    ——空气中含有病原体、恶臭物质及有害物质浓度可能突然增高的一工作场所 。

    h)局部机械排风系统各类型排气罩应参照 GB/T 16758 的一要求,遵循形式适宜、位置正确、风量适 中、强度足够、检修方便的一设计原则,罩口风速或控制点风速应足以将发生源产生的一尘、毒吸入罩内,确保达到高捕集效率 。局部排风罩不 能采用密闭形式时,应根据不 同的一工艺操作要求 №和技术经济条件选择适宜的一伞形排风装置 。

    i)输送含尘气体的一风管宜垂直或倾斜敷设,倾斜敷设时,与水平面的一夹角应>45° 。如必须设置水平管道时,管道不 应过长,并应在适当位置设置清扫孔,方便清除积尘,防止管道堵塞 。

    j)按照粉尘类别不 同,通风管道内应保证达到最低经济流速 。为便于除尘系统的一测试,设计时应在除尘器的一进出口处设可开闭式的一测试孔,测试孔的一位置应选在气流稳定的一直管段,测试孔在不 测试时应可以关闭 。在有爆炸性粉尘及有毒有害气体净化系统中,宜设置连续自动检测装置 。

    k为减少对厂区及周边地区人员的一危害及环境污染,散发有毒有害气体的一设备所排出的一尾气以及由局部排气装置排出的一浓度较高的一有害气体应通过净化处理设备后排出;直接排入大气的一,应根据排放气体的一落地浓度确定引出高度,使工作场所劳动者接触的一落点浓度符合 GBZ 2.1的一要求,还应符合GB16297№和GB3095等相应环保标准的一规定 。

    l)含有剧毒、高毒物质或难闻气味物质的一局部排风系统,或含有较高浓度的一爆炸危险性物质的一局部排风系统所排出的一气体,应排至建筑物外空气动力 阴影区№和正压区之外 。

    6.1.5.2 在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的一化学物质的一室内作业场所,应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的一泄漏报警装置 。

    a)事故通风宜由经常使用的一通风系统№和事故通风系统共同保证,但在发生事故时,必须保证能提供足够的一通风量 。事故通风的一风量宜根据工艺设计要求通过计算︻确定,但换气次数不 宜<12/h 。

    b)事故通风通风机的一控制开关应分别设置在室内、室外便于操作的一地点 。

    c)事故排风的一进风口,应设在有害气体或有爆炸危险的一物质放散量可能最大或聚集最多的一地点 。对事故排风的一死角处,应采取▓导流措施 。

    d)事故排风装置排风口的一设置应尽可能避免对人员的一影响:

    ——事故排风装置的一排风口应设在安全处,远离门、窗及进风口№和人员经常停留或经常通行的一地点;

    ——排风口不 得朝向室外空气动力 阴影区№和正压区;

    6.1.5.3 在放散有爆炸危险的一可燃气体、粉尘或气溶胶等物质的一工作场所,应设置防爆通风系统或事故排风系统 。

    6.1.6 应结合生产工艺№和毒物特性,在有可能发生急性职业中毒的一工作场所,根据自动报警装置技术发展水平设计自动报警或检测装置 。

    6.1.6.1 检测报警点应根据 GBZ/T233的一要求,设在存在、生产或使用有毒气体的一工作地点,包括可能释放高毒、剧毒气体的一作业场所,可能大量释放或容易聚集的一其他有毒气体的一工作地点也应设置检测报警点 。

    6.1.6.2 应设置有毒气体检测报警仪的一工作地点,宜采用固定式,当不 具备设置固定式的一条件时,应配置便携式检测报警仪 。

    6.1.6.3 毒物报警值应根据有毒气体毒性№和现场实际情况至少设警报值№和高报值 。预报值为MACPC-STEL的一1/2,无PC-STEL的一化学物质,警报值可设在相应超限倍数值的一1/2;警报值为MACPC-STEL值,无PC-STEL的一化学物质,警报值可设在相应的一超限倍数值;高报值应综合考虑有毒气体毒性、作业人员情况、事故后果、工艺设备等各种因 素后设定 。

    6.1.7 可能存在或产生有毒物质的一工作场所应根据有毒物质的一理化特性№和危害特点配备现场急救用品,设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的一泄险区以及风向标 。泄险区应低位设置且有防透水层,泄漏物质№和冲洗水应集中纳入工业废水处理系统 。

    6.2 防暑、防寒

    6.2.1 防暑

    6.2.1.1 应优先采用先进的一生产工艺、技术№和原材料→,工艺流程的一设计宜使操作人员远离热源,同时根据其具体条件采取▓必要的一隔热、通风、降温等措施,消除高温职业危害 。

    6.2.1.2 对于工艺、技术№和原材料→达不 到要求的一,应根据生产工艺、技术、原材料→特性以及自然条件,通过采取▓工程控制措施№和必要的一组织措施,如减少生产过程中的一热№和水蒸气释放,屏蔽热辐射源,加强通风,减少劳动时间,改善作业方式等,使室内№和露天作业地点WBGT指数符合GBZ2.2的一要求 。对于劳动者室内№和露天作业WBGT指数不 符合标准要求的一,应根据实际接触情况采取▓有效的一个人防护措施 。

    6.2.1.3 应根据夏季主导风向设计高温作业厂房的一朝向,使厂房能形成穿堂风或能增加自然通风的一风压 。高温作业厂房平面布置呈“L”型、“Π”型或“Ш”型的一,其开口部分宜位于夏季主导风向的一迎风面 。

    6.2.1.4 高温作业厂房宜设有避风的一天窗,天窗№和侧窗宜便于开关№和清扫 。

    6.2.1.5 夏季自然通风用的一进气窗的一下端距地面不 宜>1.2m,以便空气直接吹向工作地点;冬季需要自然通风时,应对通风设计方案进行技术经济比较,并根据热平衡的一原则合理确定热风补偿系统容量,进气窗下端一般不 宜<4m;若<4m时,宜采取▓防止冷风吹向工作地点的一有效措施 。

    6.2.1.6 以自然通风为主的一高温作业厂房应有足够的一进、排风面积 。产生大量热、湿气、有害气体的一单层厂房的一附属建筑物占用该厂房外墙的一长度不 得超过外墙全长的一30%,且不 宜设在厂房的一迎风面 。

    6.2.1.7 产生大量热或逸出有害物质的一车间,在平面布置上    应以其最长边作为外墙 。若四周均为内墙时,应采取▓向室内送入清洁空气的一措施 。

    6.2.1.8 热源应尽量布置在车间外面;采用热压为主的一自然通风时,热源应尽量布置在天窗的一下方;采用穿堂风为主的一自然通风时,热源应尽量布置在夏季主导风向的一下风侧;热源布置应便于采用各种有效的一隔热及降温措施 。

    6.2.1.9 车间内发热设备设置应按车间气流具体情况确定,一般宜在操作岗位夏季主导风向的一下风侧、车间天窗下方的一部位 。

    6.2.1.10 高温、强热辐射作业,应根据工艺、供水№和室内微小气候等条件采用有效的一隔热措施,如水幕、隔热水箱或隔热屏等 。工作人员经常停留或靠近的一高温地面或高温壁板,其表面平均温度不 应>40,瞬间最高温度也不 宜>60 。

    6.2.1.11 当高温作业时间较长,工作地点的一热环境参数达不 到卫生要求时,应采取▓降温措施 。

    a)采用局部送风降温措施时,气流达到工作地点的一风速控制设计应符合以下要求:

    ——带有水雾的一气流风速为3m/s5m/s,雾滴直径应<100μm

    ——不 带水雾的一气流风速,劳动强度I级的一应控制在2m/s3m/sII级的一控制在3m/s~5m/sIII级的一控制在4m/s6m/s 。

    b)设置系统式局部送风时,工作地点的一温度№和平均风速应符合表1的一规定:

     

    1 工作地点的一温度№和平均风速

    热辐射强度

    W/m2

    冬季

    夏季

    温度(

    风速(m/s

    温度(

    风速(m/s

    350~700

    20~25

    1~2

    26~31

    1.5~3

    701~1400

    20~25

    1~3

    26~30

    2~4

    1401~2100

    18~22

    2~3

    25~29

    3~5

    2101~2800

    18~22

    3~4

    24~28

    4~6

    1轻度强度作业时温度宜采用表中较高值风速宜采用较低值重强度作业时温度宜采用较低值,风速宜采用较高值;中度强度作业时其数据可按插入法确定 。

    2:对于夏热冬冷(或冬暖)地区,表中夏季工作地点的一温度,可提高2 。

    3当局部送风系统的一空气需要冷却或加热处理时其室外计算︻参数夏季应采用通风室 外计算︻温度及相对湿度;冬季应采用采暖室外计算︻温度 。

     

    6.2.1.12工艺上    以湿度为主要要求的一空气调节车间,除工艺有特殊要求或已有规定者外,不 同湿度条件下的一空气温度应符合表2的一规定 。

     

    2 空气调节厂房内不 同湿度下的一温度要求(上    限值)

    相对湿度(%

    55

    65

    75

    85

    ≥85

    温度(

    30

    29

    28

    27

    26

     

    6.2.1.13高温作业车间应设有工间休息室 。休息室应远离热源,采取▓通风、降温、隔热等措施,使温 度≤30;设有空气调节的一休息室室内气温应保持在2428 。对于可以脱离高温作业点的一,可设观察(休息)室 。

    6.2.1.14特殊高温作业,如高温车间桥式起重机驾驶室、车间内的一监控室、操作室、炼焦车间拦焦车驾驶室等应有良好的一隔热措施,热辐射强度应<700W/m2,室内气温不 应>28 。

    6.2.1.15当作业地点日最高气温≥35时,应采取▓局部降温№和综合防暑措施,并应减少高温作业时间 。

    6.2.2 防寒

    6.2.2.1 凡近十年每年最冷月平均气温≤8的一月数≥3个月的一地区应设集中采暖设施,<2个月的一地区应设局部采暖设施 。当工作地点不 固定,需要持续低温作业时,应在工作场所附近设置取▓暖室 。

    6.2.2.2 冬季寒冷环境工作地点采暖温度应符合表3要求 。

     

    3 冬季工作地点的一采暖温度(干球温度)

    体力 劳动强度级别

    采暖温度(

    ≥18

    ≥16

    ≥14

    ≥12

    1:体力 劳动强度分级见GBZ2.2,其中I级代表轻劳动,级代表中等劳动,级代表重劳动,级代表极重劳动 。

    2:当作业地点劳动者人均占用较大面积(50m2100m2)、劳动强度I级时,其冬季工作地点 采暖温度可低至10级时可低至7级时可低至5 。

    3:当室内散热量<23W/m3时,风速不 宜>0.3m/s;当室内散热量≥23W/m3时,风速不 宜>0.5m/s 。

     

    6.2.2.3 采暖地区的一生产辅助用室冬季室温宜符合表4中的一规定 。

     

    4   生产辅助用室的一冬季温度

    辅助用室名称

    气温(

    办公室、休息室、就餐场所

    ≥18

    浴室、更衣室、妇女卫生室

    ≥25

    厕所、盥洗室

    ≥14

    注:工业企业辅助建筑,风速不 宜>0.3m/s 。

     

    6.2.2.4 工业建筑采暖的一设置、采暖方式的一选择应按照GB50019,根据建筑物规模、所在地区气象条件、能源状况、能源及环保政策等要求,采用技术可行、经济合理的一原则确定 。

    6.2.2.5 冬季采暖室外计算︻温度≤-20的一地区,为防止车间大门长时间或频繁开放而受冷空气的一侵袭,应根据具体情况设置门斗、外室或热空气幕 。

    6.2.2.6 设计热风采暖时,应防止强烈气流直接对人产生不 良影响,送风的一最高温度不 得超过70,送风宜避免直接面向人,室内气流一般应为0.1m/s0.3m/s 。

    6.2.2.7 产生较多或大量湿气的一车间,应设计必要的一除湿排水防潮设施 。

    6.2.2.8 车间围护结构应防止雨水渗透,冬季需要采暖的一车间,围护结构内表面(不 包括门窗)应防止凝结水气,特殊潮湿车间工艺上    允许在墙上    凝结水汽的一除外 。

    6.3 防噪声与振动

    6.3.1 防噪声

    6.3.1.1 工业企业噪声控制应按GBJ87设计,对生产工艺、操作维修、降噪效果进行综合分析,采用行之有效的一新技术、新材料→、新工艺、新方法 。对于生产过程№和设备产生的一噪声,应首先从声源上    进行控制,使噪声作业劳动者接触噪声声级符合GBZ2.2的一要求 。采用工程控制技术措施仍达不 到GBZ2.2要求的一,应根据实际情况合理设计劳动作息时间,并采取▓适宜的一个人防护措施 。

    6.3.1.2 产生噪声的一车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置 。

    6.3.1.3 工业企业设计中的一设备选择,宜选用噪声较低的一设备 。

    6.3.1.4 在满足工艺流程要求的一前提下,宜将高噪声设备相对集中,并采取▓相应的一隔声、吸声、消声、减振等控制措施 。

    6.3.1.5 为减少噪声的一传播,宜设置隔声室 。隔声室的一天棚、墙体、门窗均应符合隔声、吸声的一要求 。

    6.3.1.6 产生噪声的一车间,应在控制噪声发生源的一基础上    ,对厂房的一建筑设计采取▓减轻噪声影响的一措施,注意增加隔声、吸声措施 。

    6.3.1.7 非噪声工作地点的一噪声声级的一设计要求应符合表5的一规定设计要求:

     

    5  非噪声工作地点噪声声级设计要求

    地点名称

    噪声声级dBA

    工效限值dBA

    噪声车间观察(值班)室

    ≤75

    ≤55

    非噪声车间办公室、会议室

    ≤60

    主控室、精密加工室

    ≤70

     

    6.3.2 防振动

    6.3.2.1 采用新技术、新工艺、新方法避免振动对健康的一影响,应首先控制振动源,使手传振动接振 强度符合GBZ2.2的一要求,全身振动强度不 超过表6规定的一卫生限值 。采用工程控制技术措施仍达不 到要求的一,应根据实际情况合理设计劳动作息时间,并采取▓适宜的一个人防护措施 。

     

    6                     全身振动强度卫生限值

    工作日接触时间(th

    卫生限值(m/s2

    4t≤8

    0.62

    2.5t≤4

    1.10

    1.0t≤2.5

    1.40

    0.5t≤1.0

    2.40

    t≤0.5

    3.60

     

    6.3.2.2 工业企业设计中振动设备的一选择,宜选用振动较小的一设备 。

    6.3.2.3 产生振动的一车间,应在控制振动发生源的一基础上    ,对厂房的一建筑设计采取▓减轻振动影响的一措施 。对产生强烈振动的一车间应采取▓相应的一减振措施,对振幅、功率大的一设备应设计减振基础 。

    6.3.2.4 受振动(1Hz80Hz)影响的一辅助用室(如办公室、会议室、计算︻机房、电话室、精密仪器室等),其垂直或水平振动强度不 应超过表7中规定的一设计要求 。

     

    7               辅助用室垂直或水平振动强度卫生限值

    接触时间(th

    卫生限值(m/s2

    工效限值(m/s2

    4t≤8

    0.31

    0.098

    2.5t≤4

    0.53

    0.17

    1.0t≤2.5

    0.71

    0.23

    0.5t≤1.0

    1.12

    0.37

    t≤0.5

    1.8

    0.57

     

    6.4 防非电离辐射与电离辐射

    6.4.1 产生工频电磁场的一设备安装地址(位置)的一选择应与居住区、学校、医院、幼儿园等保持一定的一距离,使上    述区域电场强度最高容许接触水平控制在4kv/m 。

    6.4.2 对有可能危及电力 设施安全的一建筑物、构筑物进行设计时,应遵循国家有关法律、法规要求 。

    6.4.3 在选择极低频电磁场发射源№和电力 设备时,应综合考虑安全性、可靠性以及经济社会效益;新建电力 设施时,应在不 影响健康、社会效益以及技术经济可行的一前提下,采取▓合理、有效的一措施以降低极低频电磁场辐射的一接触水平 。

    6.4.4 对于在生产过程中有可能产生非电离辐射的一设备,应制定非电离辐射防护规划,采取▓有效的一屏蔽、接地、吸收等工程技术措施及自动化或半自动化远距离操作,如预期不 能屏蔽的一应设计反射性隔离或吸收性隔离措施,使劳动者非电离辐射作业的一接触水平符合GBZ2.2的一要求 。

    6.4.5 设计劳动定员时应考虑电磁辐射环境对装有心脏起搏器病人等特殊人群的一健康影响 。

    6.4.6 电离辐射防护应按GB18871及相关国家标准执行 。

    6.5 采光№和照明

    6.5.1 工作场所采光设计按GB/T50033执行 。

    6.5.2 工作场所照明设计按GB50034执行 。

    6.5.3 照明设计宜避免眩光,充分利用自然光,选择适合目视工作的一背景,光源位置选择宜避免产生阴影 。

    6.5.3.1 照明设计宜采取▓相应措施减少来自窗户眩光,如工作台方向设计宜使劳动者侧对或背对窗户,采用百叶窗、窗帘、遮盖布或树木,或半透明窗户等 。

    6.5.3.2 应减少裸光照射或使用深颜色灯罩,以完全遮蔽眩光或确保眩光在视野之外,避免来自灯泡眩光的一影响 。

    6.5.3.3 应采取▓避免间接眩光(反射眩光)的一措施,如合理设置光源位置,降低光源亮度,调整工作场所背景颜色 。

    6.5.3.4 在流水线从事关键技术工作岗位间的一隔板不 应影响光线或照明 。

    6.5.3.5 应使设备№和照明配套,避免孤立的一亮光光区,提高能见度及适宜光线方向 。

    6.5.4 应根据工作场所的一环境条件,选用适宜的一符合现行节能标准的一灯具 。

    6.5.4.1 在潮湿的一工作场所,宜采用防水灯具或带防水灯头的一开敞式灯具 。

    6.5.4.2 在有腐蚀性气体或蒸气的一工作场所,宜采用防腐蚀密闭式灯具 。若采用开敞式灯具,各部分应有防腐蚀或防水措施 。

    6.5.4.3 在高温工作场所,宜采用散热性能好、耐高温的一灯具 。

    6.5.4.4 在粉尘工作场所,应按粉尘性质№和生产特点选择防水、防高温、防尘、防爆炸的一适宜灯具 。

    6.5.4.5 在装有锻锤、大型桥式吊车等振动、摆动较大的一工作场所使用的一灯具,应有防振№和防脱落措施 。

    6.5.4.6 在需防止紫外线照射的一工作场所,应采用隔紫灯具或无紫光源 。

    6.5.4.7 在含有可燃易爆气体及粉尘的一工作场所,应采用防爆灯具№和防爆开关 。

    6.6 工作场所微小气候

    6.6.1 工作场所的一新风应来自室外,新风口应设置在空气清洁区,新风量应满足下列要求:非空调工作场所人均占用容积<20m3的一车间,应保证人均新风量≥30m3/h;如所占容积>20m3时,应保证人均新风量≥20m3/h 。采用空气调节的一车间,应保证人均新风量≥30m3/h 。洁净室的一人均新风量应≥40m3/h 。

    6.6.2 封闭式车间人均新风量宜设计为30m3/h50m3/h 。微小气候的一设计宜符合表8的一要求 。

     

    8                     封闭式车间微小气候设计要求

    参数

    冬季

    夏季

    温度(

    2024

    2528

    风速(m/s

    ≤0.2

    ≤0.3

    相对湿度(%

    3060

    4060

    注:过渡季节微小气候计算︻参数取▓冬季、夏季插值 。

     

    7 辅助用室基本卫生要求

    7.1 一般规定

    7.1.1 应根据工业企业生产特点、实际需要№和使用方便的一原则设置辅助用室,包括车间卫生用室(浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作业、工种或岗位设置的一洗衣室)、生活室(休息室、就餐场所、 厕所)、妇女卫生室,并应符合相应的一卫生标准要求 。

    7.1.2 辅助用室应避开有害物质、病原体、高温等职业性有害因 素的一影响 。建筑物内部构造应易于清扫,卫生设备便于使用 。

    7.1.3 浴室、盥洗室、厕所的一设计,一般按劳动者最多的一班组人数进行设计 。存衣室设计计算︻人数应按车间劳动者实际总数计算︻ 。

    7.1.4 工业园区内企业共用辅助用室的一,应统筹考虑园区内各企业的一特点 。

    7.2 车间卫生用室

    7.2.1 应根据车间的一卫生特征设置浴室、更/存衣室、盥洗室,其卫生特征分级见表9 。

     

    9                              车间卫生特征分级

    卫生特征

    1

    2

    3

    4

    有毒物质

    易经皮肤吸收引起中毒的一剧毒 物质(如有机磷农药、三硝基甲苯、四乙基铅等)

    易经皮肤吸收或有恶臭 的一物质,或高毒物质(如 丙烯腈、吡啶、苯酚等)

    其他毒物

    不 接触有害物质或粉 尘,不 污染或轻度污 染身体(如仪表、金 属冷加工、机械加工 等)

    粉尘


    严重污染全身或对皮肤 有刺激的一粉尘(如碳黑、 玻璃棉等)

    一般粉尘(棉尘)

    其他

    处理传染性材料→、动物原料(如皮毛等)

    高温作业、井下作业

    体力 劳动强度III级或IV

    注:虽易经皮肤吸收,但易挥发的一有毒物质(如苯等)可按3级确定 。

     

    7.2.2 浴室

    7.2.2.1 车间卫生特征1级、2级的一车间应设浴室;3级的一车间宜在车间附近或厂区设置集中浴室;4级的一车间可在厂区或居住区设置集中浴室 。浴室可由更衣间、洗浴间№和管理间组成 。

    7.2.2.2 浴室内一般按4个~6个淋浴器设一具盥洗器 。淋浴器的一数量,可根据设计计算︻人数按表10计算︻ 。

     

    10                 每个淋浴器设计使用人数(上    限值)

    车间卫生特征

    1

    2

    3

    4

    人数

    3

    6

    9

    12

    注:需每天洗浴的一炎热地区,每个淋浴器使用人数可适当减少 。

     

    7.2.2.3 女浴室№和卫生特征1级、2级的一车间浴室不 得设浴池 。

    7.2.2.4 体力 劳动强度III级或IV级者可设部分浴池,浴池面积一般可按1个淋浴器相当于2m2面积进行换算︻,但浴池面积不 宜<5m2 。

    7.2.3 /存衣室

    7.2.3.1 车间卫生特征1级的一更/存衣室应分便服室№和工作服室 。工作服室应有良好的一通风 。

    7.2.3.2 车间卫生特征2级的一更/存衣室,便服室、工作服室可按照同室分柜存放的一原则设计,以避免工作服污染便服 。

    7.2.3.3 车间卫生特征3级的一更/存衣室,便服室、工作服室可按照同柜分层存放的一原则设计 。更衣室与休息室可合并设置 。

    7.2.3.4 车间卫生特征4级的一更/存衣柜可设在休息室内或车间内适当地点 。

    7.2.4 盥洗设施

    7.2.4.1 车间内应设盥洗室或盥洗设备 。接触油污的一车间,应供给热水 。盥洗水龙头的一数量应根据设计计算︻人数按表11计算︻ 。

     

    11                       盥洗水龙头设计数量

    车间卫生特征级别

    每个水龙头的一使用人数(人)

    12

    2030

    34

    3140

     

    7.2.4.2 盥洗设施宜分区集中设置 。厂房内的一盥洗室应做好地面排水,厂房外的一盥洗设施还宜设置雨篷并应防冻 。

    7.2.5 应根据职业接触特征,对易沾染病原体或易经皮肤吸收的一剧毒或高毒物质的一特殊工种№和污染严重的一工作场所设置洗消室、消毒室及专用洗衣房等 。

    7.2.6 低温高湿的一重负荷作业如冷库№和地下作业等,应设工作服干燥室 。

    7.3 生活用室

    7.3.1 生活用室的一配置应与产生有害物质或有特殊要求的一车间隔开,应尽量布置在生产劳动者相对集中、自然采光№和通风良好的一地方 。

    7.3.2 应根据生产特点№和实际需要设置休息室或休息区 。休息室内应设置清洁饮水设施 。女工较多的一企业,应在车间附近清洁安静处设置孕妇休息室或休息区 。

    7.3.3 就餐场所的一位置不 宜距车间过远,但不 能与存在职业性有害因 素的一工作场所相邻设置,并应根据就餐人数设置足够数量的一洗手设施 。就餐场所及所提供的一食品应符合相关的一卫生要求 。

    7.3.4 厕所不 宜距工作地点过远,并应有排臭、防蝇措施 。车间内的一厕所,一般应为水冲式,同时应设洗手池、洗污池 。寒冷地区宜设在室内 。除有特殊需要,厕所的一蹲位数应按使用人数设计 。

    7.3.4.1 男厕所:劳动定员男职工人数<100 人的一工作场所可按25人设1个蹲位;>100人的一工作场所每增50人增设1个蹲位 。小便器的一数量与蹲位的一数量相同 。

    7.3.4.2 女厕所:劳动定员女职工人数<100 人的一工作场所可按15人设1个~2个蹲位;>100人的一工作场所,每增30人,增设1个蹲位 。

    7.4 妇女卫生室

    7.4.1 人数最多班组女工>100人的一工业企业,应设妇女卫生室 。

    7.4.2 妇女卫生室由等候间№和处理间组成 。等候间应设洗手设备及洗涤池 。处理间内应设温水箱及冲洗器 。冲洗器的一数量应根据设计计算︻人数确定 。人数最多班组女工人数为100200人时,应设1具冲洗器,>200人时,每增加200人增设1个 。

    7.4.3 人数最多班组女工人数为40人~100人的一工业企业,可设置简易的一温水箱及冲洗器 。

     

    8 应急救援

    8.1 生产或使用有毒物质的一、有可能发生急性职业病危害的一工业企业的一劳动定员设计应包括应急救援组织机构(站)编制№和人员定员 。

    8.1.1 应急救援机构(站)可设在厂区内的一医务所或卫生所内,设在厂区外的一应考虑应急救援机构(站)与工业企业的一距离及最佳响应时间 。

    8.1.2 应急救援组织机构急救人员的一人数宜根据工作场所的一规模、职业性有害因 素的一特点、劳动者人数,按照0.1%5%的一比例配备,并对急救人员进行相关知识№和技能的一培训 。有条件的一企业,每个工作班宜至少安排1名急救人员 。

    8.2 生产或使用剧毒或高毒物质的一高风险工业企业应设置紧急救援站或有毒气体防护站 。

    8.2.1 紧急救援站或有毒气体防护站使用面积可参考附录AA.2 。

    8.2.2 有毒气体防护站的一装备应根据职业病危害性质、企业规模№和实际需要确定,并可参考附录AA.3配置 。

    8.2.3 应根据车间(岗位)毒害情况配备防毒器具,设置防毒器具存放柜 。防毒器具在专用存放柜内铅封存放,设置明显标识,并定期维护与检查,确保应急使用需要 。

    8.2.4 站内采暖、通风、空调、给水排水、电器、照明等配套设备应按相应国家标准、规范配置 。

    8.3 有可能发生化学性灼伤及经皮肤粘膜吸收引起急性中毒的一工作地点或车间,应根据可能产生或存 在的一职业性有害因 素及其危害特点,在工作地点就近设置现场应急处理设施 。急救设施应包括:不 断水 的一冲淋、洗眼设施;气体防护柜;个人防护用品;急救包或急救箱以及急救药品;转运病人的一担架№和装 置;急救处理的一设施以及应急救援通讯设备等 。

    8.3.1 应急救援设施应有清晰的一标识,并按照相关规定定期保养维护以确保其正常运行 。

    8.3.2 冲淋、洗眼设施应靠近可能发生相应事故的一工作地点 。

    8.3.3 急救箱应当设置在便于劳动者取▓用的一地点,配备内容可根据实际需要参照附录AA.4确定,并由专人负责定期检查№和更新 。

    8.4 工业园区内设置的一应急救援机构(站)应统筹考虑园区内各企业的一特点,满足各企业应急救援的一需要 。

    8.5 对于生产或使用有毒物质的一、且有可能发生急性职业病危害的一工业企业的一卫生设计应制定应对突发职业中毒的一应急救援预案 。


      A

    (规范性附录)

    正确使用说明

     

    A.1 工业企业建设项目卫生设计的一目的一是贯彻《中华人民共№和国职业病防治法》,坚持预防为主,防 治结合的一卫生工作方针,落实职业病危害源头控制的一前期预防制度,保证工业企业建设项目的一设计符合卫生要求 。

    A.2 本标准规定的一适用范围涵盖了职业病防治法规定的一所有用人单位,既包括企业,也包括事业单位№和个体经济组织 。施工期持续数年或施工规模较大,存在多种职业病危害及危害较大的一建设项目或因 施工等特殊需要的一临时性工业企业设计,或工业园区的一总体布局等可参照本标准执行 。

    A.3 工业企业建设项目卫生设计应遵循职业病危害的一预防控制对策 。职业病危害的一预防控制对策包括对职业病危害发生源、传播途径、接触者三个方面的一控制 。发生源的一控制原则及优先措施是:替代、改变工艺、密闭、隔离、湿式作业、局部通风及维护管理;传播途径的一控制对策及优先措施是:清理、全面通风、密闭、自动化远距离操作、监测及维护管理;接触者的一控制原则及优先措施是:培训教育、劳动组织管理、个体医学监护、配备个人防护用品以及维护管理等 。

    A.4 工业企业卫生设计人员应通过各种方式学习、熟悉职业卫生相关法律、法规、标准,了解职业病防治知识,根据职业病危害评价结果进行工业企业的一卫生设计 。

    A.5 对本标准条文执行严格程度的一用词,采用以下写法:

    A.5.1 表示很严格,非这样做不 可的一用词:正面词一般采用,反面词一般采用不 应不 得 。A.5.2表示一般情况下均应这样做,但硬性规定这样做有困难的一用词:采用应尽量尽可能 。A.5.3表示允许有选择,在一定条件下,可以这样做的一,采用 。

    A.5.4 表示允许稍有选择 。在条件许可时,首先应这样做的一用词:正面词一般采用一般反面词一般采用不 宜 。

    A.5.5 条文中必须按指定的一标准、规范或其他有关规定执行的一写法为……执行符合……要求,非必须按所指定的一标准、规范或其他规定执行的一写法为参照……” 。

    A.6 职业卫生管理组织机构№和职业卫生管理人员设置或配备原则可参考表A.1 。

     

    A.1        职业生管理组织机构№和职业卫生管理人员设置或配备参考原则

    职业病危害分类

    劳动者人数

    职业卫生管理组织机构及管理人员

    严重

    1000

    设置机构、配备专职人员>2

    300人~1000

    设置机构或配备专职人员≥2

    300

    设置机构或配备专职人员

    一般危害

    300

    配备专职人员

    300

    配备专职或兼职人员

    轻微


    可配备兼职人员

     

    A.7 为区别于环境卫生选址要求,本标准的一选址与总体布局卫生学要求突出了工业企业周边环境对劳动者健康的一影响以及工业企业之间的一相互影响,有关环境评价选址要求参见相关标准 。

    A.8 有关工作场所职业病危害因 素强度(浓度)的一卫生学要求分别在GBZ2.12.2№和本标准中给出,GBZ2.12.2给出的一工作场所职业病危害因 素强度(浓度)限值称为工作场所职业接触限值,本标准 暂时保留的一部分物理因 素强度暂称为卫生限值,并将在适当时机纳入GBZ2.1GBZ2.2 。

    A.9 规定产生工频电磁场设备安装地址(位置)周边居住区、学校、医院、幼儿园等区域的一电场强度<4kV/m是指该区域的一最高容许接触水平,长期慢性的一健康影响特别是致癌效应尚有待于进一步研究 。

    A.10 紧急救援站或有毒气体防护站使用面积可参见表A.2 。

     

    A.2               紧急援站或有毒气体防护站使用面积

    职工人数(人)

    最小使用面积(m2

    300

    20

    3001000

    30

    10012000

    60

    20013500

    100

    350110000

    120

    10000

    200

     

    A.11 有毒气体防护站的一装备可参考表A.3配置 。

     

    A.3                 有毒体防护站装备参考配置表

    装备名称

    数量

    备注

    万能校验ζ器

    2台~3


    空气或氧气充装泵

    1台~2


    天平

    1台~2


    采样器、胶管

    按需要配备


    快速检测分析仪器

    (包括测爆仪、测氧仪№和毒气监测仪)

    按需要配备


    器材维修工具(包括台钳、钳工工具)

    1


    电话

    2


    录音电话

    1


    生产调度电话

    1


    对讲机

    2


    事故警铃

    1


    气体防护作业(救护)车

    1辆~2

    设有声光报警器,备有空气呼吸器、苏生器、 安全帽、安全带、全身防毒衣、防酸碱胶皮衣 裤、绝缘棒、绝缘靴、手套、被褥、担架、防 爆照明等抢救用的一器具

    空气呼吸器

    根据技术防护人员及驾驶员人数确定


    过滤式防毒面具

    每人1


     

    A.12 急救箱配备内容可根据工业企业规模、职业病危害性质、接触人数等实际需要参照表A.4确定 。

     

    A.4                        急救配置参考清单

    药品名称

    储存数量

    用途

    保质(使用)期限

    医用酒精

    1

    消毒伤口


    新洁而灭酊

    1

    消毒伤口


    过氧化氢溶液

    1

    清洗伤口


    0.9%的一生理盐水

    1

    清洗伤口


    2%碳酸氢钠

    1

    处置酸灼伤


    2%醋酸或 3%硼酸

    1

    处置碱灼伤


    解毒药品

    按实际需要

    职业中毒处置

    有效期内

    脱脂棉花、棉签

    2包、5

    清洗伤口


    脱脂棉签

    5

    清洗伤口


    中号胶布

    2

    粘贴绷带


    绷带

    2

    包扎伤口


    剪刀

    1

    急救


    镊子

    1

    急救


    医用手套、口罩

    按实际需要

    防止施救者被感染


    烫伤软膏

    2

    消肿/烫伤


    保鲜纸

    2

    包裹烧伤、烫伤部位


    创可贴

    8

    止血护创


    伤湿止痛膏

    2

    淤伤、扭伤


    冰袋

    1

    淤伤、肌肉拉伤或关节扭伤


    止血带

    2

    止血


    三角巾

    2

    受伤的一上    肢、固定敷料或骨折处等


    高分子急救夹板

    1

    骨折处理


    眼药膏

    2

    处理眼睛

    有效期内

    洗眼液

    2

    处理眼睛

    有效期内

    防暑降温药品

    5

    夏季防暑降温

    有效期内

    体温计

    2

    测体温


    急救、呼吸气囊

    1

    人工呼吸


    雾化吸入器

    1

    应急处置


    急救毯

    1

    急救


    手电筒

    2

    急救


    急救使用说明

    1



     

     

     

     


      B

    (规范性附录)

    工业企业卫生防护距离标准

    B.1 为方便参阅工业企业卫生防护距离标准,本标准收集并汇总了国家相关标准要求 。考虑到这些标准今后可能修订,本附录给出标准发布日期 。

    B.2 表中注日期的一引用文件,其随后所有的一修改单(不 包括勘误的一内容)或修订版均不 适用于本标准 。

    B.3 卫生防护距离按所在地区近五年平均风速规定 。

    B.4 以噪声污染为主的一工业企业卫生防护距离按标准GB18083执行 。

     

    B.1                  工业业卫生防护距离标准(m

    企业类型

    规模

    风速(m/s

    标准

    2

    24

    4


    氯丁橡胶厂


    2000

    1600

    1200

    GB11655-89

    盐酸造纸厂


    1000

    800

    600

    GB11654-89

    黄磷厂


    1000

    800

    600

    GB11656-89

    铜冶炼厂(密闭鼓风炉型)


    1000

    800

    600

    GB11657-89

    聚氯乙烯树脂厂

    10000 t/a

    1000

    800

    600

    GB11658-89

    ≥10000 t/a

    1200

    1000

    800

    铅蓄电池厂

    10000 KVA

    600

    400

    300

    GB11659-89

    ≥10000 KVA

    800

    500

    400

    炼铁厂


    1400

    1200

    1000

    GB11660-89

    焦化厂


    1400

    1000

    800

    GB11661-89

    烧结厂


    600

    500

    400

    GB11662-89

    硫酸厂


    600

    600

    400

    GB11663-89

    钙镁磷肥厂


    1000

    800

    600

    GB11664-89

    普通过磷酸钙厂


    800

    600

    600

    GB11665-89

    小型氮肥厂

    合成氨(万吨率)

    25000 t/a

    1200

    800

    600

    GB11666-89

    ≥25000 t/a

    1600

    1000

    800

    水泥厂

    年产水泥,×104 t

    ≥50×104 t/a

    600

    500

    400

    GB18068-2000

    50×104 t/a

    500

    400

    300

    硫化碱厂


    600

    500

    400

    GB18069-2000

    油漆厂


    700

    600

    500

    GB18070-2000

    氯碱厂

    生产规模

    10000 t/a

    800

    600

    400

    GB18071-2000

    ≥10000 t/a

    1000

    800

    600

    塑料厂

    生产规模

    1000 t/a

    100

    100

    100

    GB18072-2000

    炭素厂

    年产石墨电极

    10000 t/a

    1000

    800

    600

    GB18073-2000

    ≤10000 t/a

    800

    600

    500

    内燃机厂


    400

    300

    200

    GB18074-2000

    汽车制造厂


    500

    400

    300

    GB18075-2000

    石灰厂


    300

    200

    100

    GB18076-2000

    石棉制品厂


    300

    300

    200

    GB18077-2000

    制胶厂

    生产规模

    1500 t/a

    600

    300

    200

    GB18079-2000

    ≥1500

    700

    500

    400

    缫丝厂

    缫丝规模

    5000

    200

    150

    100

    GB18080-2000

    ≥5000

    250

    200

    150

    火葬场

    年焚尸量

    4000

    500

    400

    300

    GB18081-2000

    ≤4000

    700

    600

    500

    皮革厂

    年制革

    20万张

    500

    400

    300

    GB18082-2000

    ≥20 万张

    600

    500

    400

    肉类联合加工厂

    班屠宰量

    2000

    700

    500

    400

    GB18078-2000

    ≥2000

    800

    600

    500

    炼油厂

    原油含硫量%

    年加工

    原油≥250万吨

    ≥0.5

    1500

    1300

    1000

    GB8195-87

    0.5

    1300

    1000

    800

    年加工

    原油量<250万吨

    ≥0.5

    1300

    1000

    800

    0.5

    1000

    800

    800

    煤制气厂

    煤气储存量

    100 t/d

    2000



    GB/T17222-1998

    100300 t/d

    3000



    300 t/d

    4000



    1:随后所有的一修改单(不 包括勘误的一内容)或修订版均适用于本标准 。

    2:卫生防护距离按所在地近5年平均风速规定 。注3“t/a”/“t/d”/ 。

     

     

     


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